כפי שאנו אולי יודעים, פוליאוריטן הוא פולימר קוטבי (הפולימר בעל קבוצות קוטביות בשרשרת המולקולרית או בשרשרת הצדדית, בדיוק כפי ששמו אומר), והוא סופג לאט לחות בחשיפה לאוויר. אם הפוליאוריתן הלח הזה הומס ועובד במכונה, פני השטח של ה-TPU המוגמר לא יהיו חלקים והביצועים הפיזיים יפחתו בגלל הבועות הפנימיות שנגרמות מאידוי הלחות במהלך תהליך ההיתוך. לפיכך על מנת למנוע את אידוי הלחות שהוזכר לעיל ולהבטיח את הביצועים המוסמכים של המוצר המוגמר, יש צורך לייבש את הפוליאוריתן הלח לפני העיבוד.
פוליאסטר יכול להישבר בקלות כאשר הוא מותקף על ידי מולקולות מים, והחומצה שנוצרת על ידי הידרוליזה יכולה לקדם הידרוליזה של פוליאסטר עוד ועוד, כך שבדרך כלל, באותם תנאים, תכולת הלחות של פוליאסטר TPU גבוהה בהרבה מזו של פוליאתר TPU. לכן, יש צורך להקדיש הרבה יותר תשומת לב לפוליאסטר TPU במהלך תהליך הייבוש (פוליאסטר TPU צריך להתייבש באופן מלא ויסודי, ובנוסף, יש לשלוט בקפדנות על תנאי הייבוש).
שלב החזקת לחץ
במהלך ההזרקה (לא משנה בתקופת טרום ההזרקה או בתקופת ההזרקה), נמס הפולימר צריך לעבור את השילוב של לחץ סטטי פנימי ולחץ דינמי חיצוני.
בשלב החזקת הלחץ, עקב הלחץ שהוזכר לעיל, הנפח החופשי בין שרשראות מולקולריות של נמס פולימר נדחס ויורד, מה שמוביל לקרבה של שרשראות מולקולריות גדולות, אשר יחזקו את הכוחות בין מולקולות (כלומר ישפרו את הצמיגות הנראית).
חוץ מזה, האנרגיה המלוכדת הנמוכה למדי בקשר האתר של הפוליאתר TPU והמחסום הסיבובי הקטן של הקשר גורמים לשיפור פחות בין מקטעי השרשרת ההדוקים של השרשרת המולקולרית. אז כאשר דחוסים, הצמיגות לכאורה משתנה בטווח הגדול בגלל ההחלפה היחסית הגדולה של השרשרת המולקולרית. קשה למדי ליצור עיוות קבוע של פוליאתר TPU מכיוון שהשרשרת המולקולרית שלו גמישה הרבה יותר מזו של פוליאסטר TPU, מה שאומר שה-TPU של פוליאתר צריך להיות ארוך יותר בשלב החזקת הלחץ מאשר פוליאסטר TPU