ההבדל בין PUR ל-PIR
במילים פשוטות; PUR הוא התגובה המקבילה של פוליאולים ואיזוציאנטים ליצירת קצף. PIR הוא קיצור של פוליאיזוציאנורט אנגלי, שהוא סוג של קצף המכילים פחמן וחנקן טיפוסי מבנה טבעת הטרוציקלית קשיחה בעלת שישה איברים. PIR הוא תגובה מוגזמת של איזוציאנאטים. איזוציאנאטים יכולים להגיב עם חומרי קצף מבלי להוסיף פוליאולים על ידי הוספת זרז מלח מתכת מיוחד. עם זאת, מכיוון שהשבירות גדולה מדי, אין לה ערך מעשי, ולכן אנשים מוסיפים פוליאולים בעלי רמת הידרוקסיל נמוכה באמצעות שינוי כדי לשפר את שבירות הקצף.
היתרונות של PIR על פני PUR:
(1) עמידות האש של PIR טובה יותר מזו של PUR.PUR ו-PIR הן שתי מערכות קצף. פוליאולים מחולקים לפוליאולים פוליאתרים ופוליאולים פוליאסטרים. PUR היא מערכת קצף שנוצרת על ידי תגובה של פוליאולים פוליאתרים עם איזוציאנאטים. PIR נוצר על ידי תגובה של פוליאול פוליאסטר עם איזוציאנאטים. ביניהם, אינדקס האיזוציאנאט של יריעת ה-PUR הוא בדרך כלל בין 110 ל-120, ומידת ההצלבה במערכת קצף PUR תלויה בעיקר בתפקוד הפוליאול הפוליאתרי. , עם הדרישות המחמירות יותר ויותר לדירוג אש, קצפי PUR מתמודדים עם אתגרים עצומים בעמידה במפרטי הגנה מפני אש. בדרך כלל, על מנת לעמוד בדרישות מפרט ההגנה מפני אש, יתווספו למערכת הפורמולות מספר רב של חומרים מעכבי בעירה, אך במקביל הדבר ישפיע על חוזק הלחיצה ויציבות הממדים של הקצף ותכונות פיזיקליות נוספות. , ולהגדיל את העלות של המוצר.מידת הצלבות של מערכת PIR תלויה בתגובת הטרימריזציה של עודף איזוציאנט. בדרך כלל, מדד האיזוציאנאט מגיע ל-200 עד 300. תחת פעולת הזרז המתאים, עודף האיזוציאנאט יכול להגיב בעצמו כדי ליצור טבעת בעלת שישה איברים, המספקת הצלבה למערכת הקצף. במקביל, הוא גם מקדם בעירה וקוקס לפחמן באמצעות מבנה מולקולרי טבעת בעל שישה איברים משלו, מה שמשפר את עמידות האש של מערכת הקצף.
(2) תגובת PIR פשוטה וניתן להשתמש בחומרי גלם בעלות נמוכה.;
(3) PIR יכול להעניק למוצר יציבות מימדית טובה יותר בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, קצב פירוק תרמי נמוך יותר, וניתן להיווצר שכבת פחמן מגן במהלך הבעירה.;
(4) החוזק המכני של PIR טוב יותר מזה של PUR;
(5) יעילות הייצור של PIR גבוהה.
החסר של PIR ביחס ל-PUR:
(1) שבירות גבוהה ונזילות נמוכה יותר מאשר PUR;
(2) ההדבקה גרועה, וההידבקות לחומר פני השטח היא רק 1/2 מה-PUR.;
(3) ל-PIR יש ביצועים של הקצפה משנית מהירה, שתשפיע על הביצועים של פני השטח של הסדין.;
(4) התבגרות פני השטח ירודה, וההבשלה המאוחרת מאוחרת;
(5) טווח התהליך צר (טמפרטורת הייצור גבוהה מ-60 מעלות), והייצור קשה יותר לשליטה. בייצור יריעות PIR מתמשך, השליטה בציוד ובסביבה החיצונית חיונית לאיכות הסופי מוּצָר. יש צורך לבצע בקרת טמפרטורה טובה של חומרי גלם כימיים שונים, כי יש לכך השפעה עצומה על היציבות של כל תהליך התגובה הכימית וכל תהליך יצירת הקצף.
דרישות PIR לציוד:
(1) טמפרטורת החימום מראש של המסלול הכפול גדול מ-70 מעלות;
(2) אורך המסלול הכפול גדול מ-30 מטרים להבטחת זמן ההבשלה;
(3) חייב להיות מצויד במתקן קירור צלחות.