מהם המאפיינים העיקריים שלאלסטומר פוליאוריטן?
1.1 קשיות
טווח הקשיות של גומי רגיל הוא משאו A20 עד Shao A90, וטווח הקשיות של פלסטיק הוא בערך Shao A95 עד Shao D100, בעוד שטווח הקשיות של אלסטומר פוליאוריטן נמוך כמו Shao A10 וגבוה כמו Shao D80, והוא עושה זאת. לא דורשים עזרה של חומרי מילוי. מה שחשוב במיוחד הוא שלאלסטומרים עדיין יש גמישות גומי טובה והתארכות תחת קשיות פלסטית, בעוד שגומי רגיל יכול להשיג קשיות גבוהה יותר רק על ידי הוספת כמות גדולה של חומרי מילוי על חשבון הפחתה משמעותית של גמישות והתארכות. מדווח שכאשר הקשיות גבוהה מ-75D, הגמישות שלו תאבד באופן רציני, וכאשר הקשיות גבוהה מ-85D, הוא כבר לא יהיה חומר אלסטי.
1.2 חוזק מכני
פוליאוריתן אלסטומר בעל חוזק מכני גבוה, המתבטא במודולוס של יאנג, חוזק הקריעה וכושר נשיאת העומס.
1.2.1 מודול מתיחה של יאנג בתוך גבול האלסטי, היחס בין מתח מתיחה לעיוות נקרא מודול יאנג (E) או מודול אלסטי.
אלסטומרים פוליאוריתן, כמו אלסטומרים אחרים, מצייתים למשפט הוק רק בהתארכות נמוכה (כ-2.5%). אבל מודול יאנג שלו גבוה בהרבה מאלסטומרים אחרים. יתר על כן, טווח המודולוס של יאנג של אלסטומרים פוליאוריטן מכסה גומי ופלסטיק, ולמגוון אין מתחרים בחומרים אחרים.
1.2.2 חוזק קריעה
חוזק הקריעה של אלסטומר פוליאוריטן גבוה מאוד, במיוחד סוג הפוליאסטר, שהוא בערך פי שניים מגומי טבעי.
1.2.3 כושר נשיאה
למרות שחזק הלחיצה של אלסטומר פוליאוריטן אינו גבוה בקשיות נמוכה, אלסטומר פוליאוריטן יכול להגביר את הקשיות תוך שמירה על גמישות הגומי, ובכך להשיג יכולת נשיאת עומס גבוהה. הקשיות של גומיות אחרות מוגבלת מאוד, כך שלא ניתן לשפר במידה רבה את יכולת נשיאת העומס.
1.3 עמידות בפני שחיקה
עמידות הבלאי של אלסטומר פוליאוריטן יוצאת מן הכלל. תוצאות הבדיקה הן בדרך כלל בטווח של {{0}}.03~0.20mm3/m, שהם בערך פי 3~5 מגומי טבעי. בשימוש בפועל, בשל השפעת גורמים כגון חומרי סיכה, ההשפעה לרוב טובה יותר. עמידות בפני שחיקה קשורה קשר הדוק לחוזק הקריעה ולמצב פני השטח של החומר. חוזק הקריעה של אלסטומר פוליאוריטן גבוה בהרבה מזה של גומיות אחרות, אך מקדם החיכוך שלו אינו נמוך, בדרך כלל מעל 0.5. הדבר מצריך הוספת חומרי סיכה בשמן, או הוספת כמות קטנה של מוליבדן דיסולפיד או גרפיט, שמן סיליקון, אבקת טטרפלואורואתילן וכו' כדי להפחית את מקדם החיכוך ולהפחית את יצירת החום החיכוך. בנוסף, מקדם החיכוך קשור גם לגורמים כמו קשיות החומר וטמפרטורת פני השטח. בכל המקרים, מקדם החיכוך עולה עם ירידה בקשיות ועולה עם עלייה בטמפרטורת פני השטח. זה מגיע לערך המרבי שלו בסביבות 60 מעלות.