כיצד מייצרים גלילי פוליאוריטן יצוקים?
ייצור גלילי פוליאוריטן יצוקים כרוך במספר צעדים מדויקים, כולל הכנה, יציקה, ריפוי ועיבוד פני השטח. כל שלב ממלא תפקיד חיוני בהבטחת הביצועים והעמידות של המוצר הסופי.
1. דוגמה להכנת prepolymer
התייבשות פוליאסטר: פוליאסטר עם משקל מולקולרי של 2000 (ערך הידרוקסיל 53–59 מ"ג '/גרם, נקודת התכה 40-50 מעלות צלזיוס) מחוממת ונמסה בכור נירוסטה או אמייל. התייבשות צריכה להתרחש בטמפרטורה של 100–140 מעלות צלזיוס מתחת ל -5 מ"מ כ"ס ואקום למשך 30-60 דקות עד שהלחות היא מתחת ל 0.05 אחוז.
סינתזת prepolymer: הבחירה בחומרי גלם, יחסי ותנאים משפיעה ישירות על ביצועי המוצר. יש לבחור חומרים על בסיס דרישות טמפרטורה, לחץ, קשר מדיה וחיי השירות. יש לסנתז את התערובת תחת חנקן יבש כדי למנוע תגובות לא רצויות ולשמור על 80 ± 5 מעלות צלזיוס למשך 1-2 שעות כדי לאזן את תכולת האיזוציאנט.
גזז prepolymer: degas ב 85 ± 5 מעלות צלזיוס ו -5 מ"מ כספית למשך 30-60 דקות להסרת בועות אוויר.
2. תהליך יציקה
ציוד יציקה: מכונת יציקה חיונית לייצור פוליאוריטן יצוק. עליו להבטיח יחסי ערבוב מדויקים, זרימת חומר עקבית וערבוב אחיד ללא בועה.
נוהל יציקה: רכיבי A ו- B מחוממים מראש במכלים נפרדים. ברגע שהם מגיעים לטמפרטורת היעד, הם מעורבבים במהירות גבוהה ונשפכים לתבניות שחוממות מראש ומטופלות מראש.
3. ריפוי ופוסט-טיפול
ריפוי עובש: הגלגל נרפא בתבנית בטמפרטורה של 100–120 מעלות צלזיוס למשך 60–120 דקות.
לאחר ריפוי: לאחר ההריסה, הגלגל עובר לאחר ריצה בטמפרטורה של 90–110 מעלות צלזיוס למשך 3-10 שעות לשיפור הנכסים הסופיים.
עיבוד פני השטח: משטח הגלילה עשוי להיות מעובד או מלוטש על סמך דרישות לשימוש קצה.
4. שיקולי מפתח
תכנון עובש: תבניות חייבות להיות קוליות מבחינה מבנית ואטומות כראוי כדי למנוע דליפה או כניסה לאוויר.
עקביות טמפרטורה: יש לאזן בין טמפרטורות עובש, ליבה וחומר כדי להימנע מלהיקרי פני השטח.
ניקיון הדבקה: משטח ההדבקה של הליבה לא צריך להיות מזוהם על ידי שאריות עובש.
חוזק הריפוי: אין להזיז גלילים עד לרפא במלואו כדי למנוע פיצוח.
5. מערכות חימום עובש וליבה
מערכות חימום של עובש וליבה צריכות לשמור על טמפרטורה עקבית של 90 ± 10 מעלות צלזיוס. ניתן להשיג זאת באמצעות תנורי חימום חשמליים אינפרא אדום עם תכונות בקרת טמפרטורה.