כיצד מייצרים גלילי פוליאוריטן יצוקים?

כיצד מייצרים גלילי פוליאוריטן יצוקים?

ייצור גלילי פוליאוריטן יצוקים כרוך במספר צעדים מדויקים, כולל הכנה, יציקה, ריפוי ועיבוד פני השטח. כל שלב ממלא תפקיד חיוני בהבטחת הביצועים והעמידות של המוצר הסופי.

1. דוגמה להכנת prepolymer

התייבשות פוליאסטר: פוליאסטר עם משקל מולקולרי של 2000 (ערך הידרוקסיל 53–59 מ"ג '/גרם, נקודת התכה 40-50 מעלות) מחומם ונמס בכור נירוסטה או אמייל. התייבשות צריכה להתרחש במעלות של 100–140 מעלות מתחת ל -5 מ"מ כ"ס ואקום למשך 30-60 דקות עד שהלחות היא מתחת ל 0.05 אחוז.

סינתזת prepolymer: הבחירה בחומרי גלם, יחסי ותנאים משפיעה ישירות על ביצועי המוצר. יש לבחור חומרים על בסיס דרישות טמפרטורה, לחץ, קשר מדיה וחיי השירות. יש לסנתז את התערובת תחת חנקן יבש כדי למנוע תגובות לא רצויות ולשמור על 80 ± 5 מעלות למשך 1-2 שעות כדי לאזן את תכולת האיזוציאנט.

גזז prepolymer: degas ב 85 ± 5 מעלות ו -5 מ"מ כספית למשך 30-60 דקות להסרת בועות אוויר.

2. תהליך יציקה

ציוד יציקה: מכונת יציקה חיונית לייצור פוליאוריטן יצוק. עליו להבטיח יחסי ערבוב מדויקים, זרימת חומר עקבית וערבוב אחיד ללא בועה.

נוהל יציקה: רכיבי A ו- B מחוממים מראש במכלים נפרדים. ברגע שהם מגיעים לטמפרטורת היעד, הם מעורבבים במהירות גבוהה ונשפכים לתבניות שחוממות מראש ומטופלות מראש.

3. ריפוי ופוסט-טיפול

ריפוי עובש: הגלגל נרפא בתבנית ב 100–120 מעלות למשך 60–120 דקות.

לאחר ריפוי: לאחר ההריסה, הגלגל עובר לאחר ריצה של 90-110 מעלות למשך 3-10 שעות לשיפור הנכסים הסופיים.

עיבוד פני השטח: משטח הגלילה עשוי להיות מעובד או מלוטש על סמך דרישות לשימוש קצה.

4. שיקולי מפתח

תכנון עובש: תבניות חייבות להיות צלולות מבנית ואטומות כראוי כדי למנוע דליפה או כניסה לאוויר.

עקביות טמפרטורה: יש לאזן בין טמפרטורות עובש, ליבה וחומר כדי להימנע מלהיקרי פני השטח.

ניקיון הדבקה: משטח ההדבקה של הליבה לא צריך להיות מזוהם על ידי שאריות עובש.

חוזק הריפוי: אין להזיז גלילים עד לרפא במלואו כדי למנוע פיצוח.

5. מערכות חימום עובש וליבה

מערכות חימום עובש וליבה צריכות לשמור על טמפרטורה עקבית של 90 ± 10 מעלות. ניתן להשיג זאת באמצעות תנורי חימום חשמליים אינפרא אדום עם תכונות בקרת טמפרטורה.